氯化氫氣體的合成是要按照一定比例的，必須要控制好氯氣與氫氣的比例。這一點是非常重要的。我們一起來看一下。

    根據氫氣與氯氣反應方程式，兩者理論是按照1﹕1分子比合成的，但工業上都是控制氫氣過量的。一般在氯化氫合成中控制分子比為氫氣﹕氯氣=（1.05～1.1）﹕1。在合成鹽酸的合成爐中，氫氣過量還多些。氫氣過量最多不能超過10%，不然會造成產品氯化氫純度下降，乃至影響氯乙烯收率。而氫氣過量超過20%則有可能形成爆炸混合物，不利于安全生產。 但如果氯氣過量，則游離氯易與爐壁以及冷卻管等反應生成黃色結晶氯化鐵而腐蝕設備。游離氯還將在降膜式吸收塔中與水反應生成次氯酸，對不透性石墨起緩慢的局部氧化作用。即使少量的游離氯，也將在氯乙烯合成的混合器中與乙炔發生氣相反應，生成極易爆炸的氯乙炔，造成氯乙烯合成系統的爆炸。因此，為杜絕氯化氫中產生游離氯，合成反應中嚴格控制氫氣過量并控制在5—10%，并隨時注意氯、氫流量和視鏡中燃燒火焰的顏色變化。

    工藝流程：

    1.氯化氫合成工藝流程 來自氯氫處理工序的氯氣、氫氣，經氯氣、氫氣緩沖罐、氫氣阻火器進入二合一合成爐內燃燒，生成氯化氫氣體自爐頂排出，經空氣冷卻管、氯化氫緩沖罐進入石墨冷卻器，冷卻后的氯化氫送至轉化工序。 流程方框圖 電解----氫氣緩沖罐-----阻火器---(電解---氯氣緩沖罐)合成爐----空冷管----氯化氫緩沖罐---石墨冷---轉化&降膜吸收。

    2.制酸的工藝流程 合成的氯化氫氣體從石墨冷卻器出口經降膜吸收系統，大部分氯化氫被稀酸吸收，生成鹽酸儲存。一部分未吸收的氯化氫經尾氣吸收塔吸收后，下酸到降膜吸收塔，未被尾氣吸收塔吸收的氣體經水力噴射器回到循環液槽，最后少量的尾氣氯化氫經堿洗塔被堿液吸收。未被吸收的尾氣放空。

    以上就是有關氯化氫氣體合成工藝的介紹。我們公司秉承“誠信為本、客戶至上”的經營理念，堅持“科技領先，質量第一”的經營方針。以質量為中心，以科技開發和科學管理為手段，積極創新，保持公司的技術研發活力，為客戶提供一流的產品質量和技術服務。