一、鍋爐化學(xué)清洗的必要性：
　　 目前新建鍋爐在運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。
　　 實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：
　　 1. 直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤�垢的產(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。
　　 2. 促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管。
　　 3. 在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動(dòng)的工藝。
　　 4. 使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，延長(zhǎng)了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。相反，新建鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐的安全運(yùn)行，還能夠改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行時(shí)間。
　　 當(dāng)機(jī)組投入運(yùn)行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時(shí)除去，沉積物會(huì)在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐大面積的爆管。
　　 運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗的目的在于除去運(yùn)行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全運(yùn)行。
二、鍋爐清洗質(zhì)量指標(biāo)
　　 達(dá)到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》（技術(shù)）。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。
　　 1. 清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。
　　 2. 用腐蝕指示電測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于7 g/(m2·h)。腐蝕總量應(yīng)小于72g/ m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。 
　　 3. 清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。
　　 4. 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。